杨柳矿以“数智集成”描绘智慧矿井建设新画卷

2018年5月3日，淮北矿业集团首个智能化综采工作面——杨柳矿1075智能化综采工作面建成投产。这标志着淮北矿业集团沿袭多年的半机械化、机械化煤炭开采技术开始换挡调速，进入了智能化综合开采模式。杨柳矿1075智能化综采工作面也是淮北矿业集团在探索实现复杂地质条件下的智能开采、建设类似大型智能化矿井的“试验田”。

细致谋划，开辟智能化矿井“试验田”

智能化建设是煤矿高质量发展的新起点，是实现煤矿职工对美好生活向往的必由之路，也是煤炭企业转型升级的重要举措。杨柳矿以打破常规、挑战自我的拼搏精神和波澜壮阔的创新实践，主动出击、自我加压，按照“顶层设计、稳步推进，一张蓝图绘到底”的要求，以减人、增安、提效，提高职工幸福感与获得感作为根本目标，加强顶层设计，在国家、省、集团相关标准、规划的指引下，实行项目清单式管理，标明工程项目、完成工期、节点进度、责任单位及人员等信息，挂图作战，倒排工期，销号管理，不断加快智能化矿井建设步伐，全力实现“系统智能化、智能系统化”。2018年以来，建成1075、1074、1031、1077共4个智能化综采工作面，109回风大巷“盾构线”、1076风巷2个智能化掘进作业线；2021年以来，建设项目38项，有序推进矿井智能化项目实施。

在地面集控中心，可一键启动煤矿井下几百米采煤、运煤设备；轻点鼠标，便可通过大屏幕实时检查井下的每个角落；井下工作人员的定位、采掘、运输、通风等安全生产工作情况也一目了然……

精准定位，构铸智能化矿井“云平台”

杨柳矿通过应用物联网、大数据、5G、视频分析、人工智能、精准定位等技术全面开展智能化矿井建设。一是构建以万兆工业网络、Wi-Fi（局部5G）、GIS为基础支撑的综合自动化平台，实现采掘、机电、运输、通防等生产系统的运行控制自动化；二是推进5G+智能化采掘工作面、单轨吊无人驾驶技术、智能巡检机器人、智能供电监控系统、智能仓储及物流系统、AI视频智能分析等智能装备技术应用，实现“采掘系统少人化，生产系统无人化”；三是集成矿井地质建模、开拓设计、安全生产、经营管理等数据信息，构建煤矿智能化管控平台，消除“数据孤岛”，各系统之间实现数据共享、深度融合与智能协同控制，提高矿井数字化、信息化建设水平；四是与集团联合开发集生产控制、监测监控、视频监视、调度指挥等功能于一体煤矿决策指挥中心，打造了矿井数据上传、汇聚、分析和指令分发下达核心区，实现透明指挥、精准决策。通过集团、矿井两级数据共享融合与分析，建成“运行一大脑、矿区一张网、数据一片云、资源一视图、生产一平台”的整体布局，形成覆盖安全生产、经营管理、组织党建及园区生活服务等各个环节的煤矿综合生态圈。

综合赋能，锻造智能化矿井“新成果”

减人提效与少人增安成绩显著。智能化采煤工作面实现设备远程集中控制，每班人数由30人减至15人；压风、供电、排水、运输、抽采、注氮等系统固定岗位实现远程监控和无人值守，减少岗位用工128人。2021年初至今，矿井已累计实现减员169人。

治灾水平与安全管理稳步提升。调度决策支持系统智能采集分析各类灾害信息，促进灾害治理精准化；机电设备全生命周期管理系统、设备故障诊断系统实时诊断分析设备状态，故障停机率有效降低；“AI”智能识别系统警戒、设防、联动精准智能，有效遏制职工违章作业行为及安全事故的发生。

人才培养与科技创新硕果丰盛。矿井4大创新工作室培养各类中、高级技师88人，“工匠”“工匠大师”5人；实施智能化建设相关科研项目24项，参与起草制定《煤矿企业矿井水、洗浴污水余热利用技术规范》团体标准1项，荣获省级以上奖项3项，取得国家专利28项；建成杨柳特色智能化项目16项。其中全国首台柴油单轨吊机车无人驾驶系统和国内首套单轨吊轨道梁机器人智能巡检系统的应用，开启了行业内柴油单轨吊辅助运输新模式；国内首套煤矿供电智能防误操作系统和煤矿井下远方人工漏电跳闸试验系统的应用，填补了煤矿供电领域多项技术空白。一系列“国内首创”“杨柳特色”项目助推矿井生产经营更加精细高效，运营效率稳步提高，职工劳动强度逐步降低，作业环境更加安全健康，职工的获得感、幸福感、安全感不断增强。

（撰稿：闵凯 审核：朱发和 编辑：王宏杰）