决胜“四化”攻坚年 释放安全高效的澎湃动力
——淮北矿业“四化”推进侧记
何谓“四化”？“四化”指的是：机械化、自动化、信息化、智能化。
“四化”究竟能为淮北矿业带来什么？
袁店一矿液压支架电液控系统应用一年，实现了成组自动化控制，效率提高50%以上。
掘进液压支架在祁南矿34下6外段风巷应用取得较好效果。单进效率、安全效果得到提升，职工劳动强度大幅降低。
日前，桃园矿大倾角一次采全高综采成功，解决了大倾角工作面开采难题。3、4两个月份，该矿Ⅱ1042大倾角综采工作面生产原煤均超10万吨。
朱仙庄煤矿“五含”帷幕截流疏干开采综合治理主体工程目前已基本完工并具备放水能力。该项目成功后，将填补国内顶板侧向补给水害治理领域的空白，可解放高热值、低硫、低磷的“环保煤”1500万吨……
回想十年前，淮北矿业机械化程度不到60%，综掘机械化率几乎为零。而近年来，通过上装备、提高采掘机械化程度，以机械化取代人工，重大事故风险得到有效控制，顶板、运输事故大幅度下降，职工总数从三年前的12万多减少到目前的5万多。截至2018年上半年，全集团综采机械化程度达到100%，综掘机械化程度达到91.2%，基本形成了以综掘配综采的开采模式。
成绩的取得自然离不开淮北矿业近年来大力推进的“四化”建设，正是这场淮北矿业史无前例的“四化”，掀起了一场纵贯矿区的科技创新“革命”。“四化”蔚然成风，尝到甜头的各矿厂纷纷将其作为企业安全高效生产的制胜法宝。更大规模的“四化”建设正在全矿区铺开，用公司生产管理部有关负责人的话说，“强势推进‘四化’，提升集约高效生产水平，是淮北矿业煤炭主业迈向质量时代的必由之路和根本举措。”
站在今天看昨天，“四化”在淮北矿区的发展并不是一帆风顺。在淮北矿业推行“四化”之初，存在两种声音“斗争”。一种声音认为淮北矿业地质条件复杂，不宜推进“四化”；另一种声音认为越是条件复杂越要推进“四化”，以“四化”破解复杂地质条件的瓶颈制约。为此，淮北矿业从领导班子到基层采掘区队，一场思想上的“解放战争”全面打响。走出去、请进来，对标学习、找差补缺……经过一年多的思想斗争和实践，淮北矿业对“四化”认识判断更加精准：
“四化”是保安全的需要，是提效率的需要，是增效益的需要，是改善作业环境、减轻职工劳动强度的需要，是促进煤炭产业升级的需要，更是把淮北矿业发展推向质量时代的需要。
淮北矿业党委书记、董事长王明胜指出：“技术改造、技术进步是煤炭主业转精的‘牛鼻子’，‘四化’对煤矿生产是革命性的，对淮北矿业来说，重点要放在推进机械化上，我们在推进机械化方面坚定不移，全力以赴，把有限的资金花在刀刃上。”
淮北矿业决心用两年时间，通过“四化”建设，把机械化武装到牙齿，实现机械化换人、自动化减人，实现“无人则安、少人则安”，全面提升发展质量。
一声令下，全面执行到位。作为淮北矿业“四化”建设的第一批试点单位，许疃矿不等不靠、大胆尝试，先后引进了液压锚杆钻机、巷道挖掘机、掘进巷道机载临时支护等一批新设备，积极推广锚杆支护、注浆加固、锚注一体化围岩加固等新工艺、新技术，完成了矿井综合自动化建设改造工程，掘进机械化率由过去的 50%提高到现在的99.7%，采煤机械化率保持在100%。尤其是这个矿成功实施新型巷道修护机施工综采面“出架通道”工艺，第一次实现采面刷扩机械化作业。该工艺用机械手取代传统人工打眼、放炮、出矸石的作业方式，减少了职工在复杂地质条件下施工的风险，提升了安全系数和施工效率。现在每班两组10人的施工量，已经追平传统施工工艺下近30人的施工量，且巷道修护机的后运连续化作业，大幅降低了职工的劳动强度，与人工出矸相比效率提高80%，回棚效率提高4倍，打破了长期以来采区的活只有采煤人来干的生产组织思维定式。淮北矿业巷道修护机的应用，在煤炭行业掀起了一场巷道修复的革命。
孙疃矿经过综合比对，把“四化”推进工作的突破口首先选在条件相对完备的采煤系统。在综采工作面建立了矿压在线监测系统，推广使用自移列车，区段运煤系统实现一键集中控制。在薄煤层工作面U型棚支护巷道，使用了单排超前液压支架。据悉，该矿先后在8219、10210、1045等综采工作面采用机械化刷扩出架通道工艺，提高了工作效率，安全可靠性显著增强。经过不懈努力，待Ⅱ2回风下山及10111机巷2台综掘机安装完毕，该矿综掘系统综合机械化及巷修机械化率达将双双达到100%。此外，这个矿还先后投入使用4部绳式单轨吊，积极推广使用掘锚护一体机，综掘机全部配齐机载临时支护装置，对岩巷综掘除尘风机进行成功改造。树立掘进、综采安装“一站式”工作理念，坚决做到掘进向安装延伸、安装向回采延伸、回采向拆除延伸。在此基础上，积极开展安全技术经济一体化论证，优化采场布局，减少生产采区，严格按一主一辅两条线集约高效组织生产。
在智能化建设方面，淮北矿业又以涡北选煤厂为试点单位，积极打造“智能化无人工厂”。针对选煤厂设备种类繁多，煤质化验、生产调度、机电设备、物资供应等管理中信息联系紧密的特点，建立了信息化管理平台，实现了生产、煤质、调度、监控、技术、机电设备、物资供应、自动化办公等8个子系统的联网互动。值得一提的是，涡北选煤厂受煤坑在改造前，需要岗位司机到现场调整给煤机的位置，受煤坑作业的8台移动给煤机的位置信息也不能反馈到控制室，控制室无法监控到各台给煤机的返煤情况。对此，该厂组织人员“走出去”学习考察受煤坑无人值守项目的应用情况后，制定出了采用激光测距仪准确定位给煤机的方案，由集控系统控制给煤机的自动行走，实现给煤机的自动控制。通过类似“四化”项目的推进，这个厂减少压滤、技检两个运转车间，减少精煤上仓、原煤下仓、油罐打油以及生产生活泵房等5个岗位，减少人员14人，创直接经济效益450万元。
从点到面，淮北矿业“四化”的大格局正在逐步形成。曾经的犹豫不决早已不复存在，如今矿区上下齐心协力，稳步推进“四化”不断再上新台阶。据公司生产管理部张世泰介绍，通过“四化”加快淘汰落后工艺、技术、装备和产能，在降低职工劳动强度、降低生产成本、提高生产效率、改善作业环境、保障安全生产等方面发挥了显著作用。2016年以来，淮北矿业提出“四化”重大举措并逐步推进实施，取得了良好的效果，实现了效率和效益双提升、减员不减产的目标。2017年综采、综掘机械化程度分别达到100％、89％；综合单产、煤巷单进、岩巷单进分别达到8.5万吨、206.2米、113.5米。全矿区目前已形成明确的共识，煤炭主业集约高效生产的核心是“四化”，只有通过“四化”建设，才能解决用人多、安全风险大的问题，逐步实现“零死亡”；才能提高机械化和自动化作业程度，达到提升效率的目的；才能依靠效率换规模、依靠效率提效益。
两年多的时间，只是让“四化”在淮北矿业生根发芽，让广大干部职工认识到“四化”的重要性和必要性，让矿区掀起了大力推进“四化”建设的高潮。路漫漫兮其修远。“四化”才刚刚起步的淮北矿业，还有很多工作要做，还有很长的路要走。淮北矿业将始终坚持规划引领，抓好顶层设计，循序渐进，在2018年决胜“四化”攻坚年，释放安全高效的澎湃动力。
（责编徐成贵）
