“信湖矿是淮北矿业集团唯一在建矿井，对集团持续发展尤其是精煤战略有着重大意义。全矿上下正按照集团的要求，高起点谋划，高标准建设，向着智能化矿井挺进。”该矿矿长孙全福说。
何为智能化矿井，目前在全国尚无统一的模式。去年下半年，该矿通过和集团机电装备部等业务部门探讨，对智能化矿井有了一个清晰的认识，确立了“综合自动化+管理信息化”两者相互融合的智能化矿井建设目标。
“建立综合自动化的前提是单机和各子系统的自动化。”该矿分管机电的副矿长张长明说，“矿井已经建成的地面压风机房、抽风机房，副井提升、电力监控、井下制冷、井下排水等系统，全部实现了远程集控、无人值守。正在建设的主井提升系统、地面和井下皮带运输系统也将实行远程控制。”
“在工作面干活，我们也吹上‘中央空调’啦。”进入夏季后，该矿井下自动制冷系统成了职工引以为豪、谈论最多的话题。“地面制冷站有两个单元制冷机组，每个单元为5兆瓦制冷量。目前开启一个单元机组，向井下8个掘进工作面输送冷水，使井下温度控制在24至26摄氏度，大大降低了职工的劳动强度。”该矿机电管理部副部长马勇说。
该矿地面35KV中央变电所和井下81采区变电所实现自动停电、断电、安全确认、安全接地的电控功能，有别于其他矿井电控系统需要带电运行，一旦掉电，电控系统也会随之停电，失去操作功能。该矿变电所在掉电情况下自动启用后备UPS电源，继续进行电控操作，真正实现车间安全可靠的无人值守。
“以前，在压风机房工作，每班需要2至3人，机房噪声大，长时间工作对职工的听力健康有不良影响。现在，通过综合自动化系统和智能监测系统，不仅可以实时监测流量、排气温度、进气温度等数据，还可以根据用风量实现自动管控，达到无人值守的目的。”该矿分管机电的副总工程师孙远超说。
该矿远程控制主通风机不停风倒机新技术的运用，在淮北矿区还是第一家。据该矿机电管理部副部长马勇介绍，通过对上位计算机的一键操作自动实现主备风机不停风倒机，所有风门动作、稀油站启停、风机抱闸状态等全部通过PLC控制程序实现闭锁及顺序启停，与传统的停风倒机技术相比，没有了间歇过程，保证了风流的稳定，有效防止了瓦斯超限，确保了安全生产。
该矿副井罐笼原来装车使用人工手动罐挡，搬动次数多，把钩工劳动轻度大，易发生挤伤事故。该矿机电装备部经过反复试验，采用在罐道梁上加设联动机构，并辅以高强度弹簧，借助轨道的挤压使罐道打开或关闭。在整个操车过程中，不需要把钩工手工操作罐挡，既保证了安全生产，又减轻了职工的劳动强度。
“去年下半年以来，矿井正在将各点、各子系统的自动化连片，形成综合自动化。综合自动化和管理信息化是智能化矿井建设的‘两扇翅膀’。”该矿总工程师马岩说，“目前矿井管理信息化工程正全速推进，智能化矿井的曙光正冉冉升起在信湖矿井的上空。”
（责编 梁尚文）
