在生产系统智能改造前，水胶车间生产线用工110人左右，改造后，只需要40多人即可完成生产任务。随着水胶市场原材料成本逐渐提高，产品价格也水涨船高，造成需求量下降，水胶车间依靠先进的智能生产系统，在满足市场供求的情况下，优化了生产组织，由双班制改为单班制，用工人数再次下降，仅需30人，极大提高了工效，减少了人工成本。
乳化车间在生产系统智能改造中，实现了生产工艺连续化、生产装备智能化，采用的机械手配合图像识别技术，做到了药卷自动抓取、装箱。同时，再通过机器人，把装箱的产品自动装车，改变了过去人工装车、搬运的传统模式，不仅降低了职工劳动强度，人员也由过去的70余人减少到如今40余人。
生产系统智能改造不仅能够减员提效，更为关键的是降低了安全风险。在民爆产品生产中，水胶中和工序是安全管理的重点、难点，雷鸣科化公司技术人员从长期的实践中，提出一套无人化生产技术方案，与科研机构合作，把梦想变成现实，最终无人化生产技术在生产中得到推广用，填补了行业空白，获得工信部评定的行业内科学技术进步一等奖。在乳化生产系统中，该公司也积极探索新技术，尤其是采用的静态敏化技术，可有效避免撞击摩擦产生能量释放引起爆炸的风险，这一技术处于行业领先地位。
雷鸣科化公司在民爆生产的基础上，延伸爆破服务，拓展矿山开采，打造绿色建材，在积极转型发展的过程中，盘活了人力资源，解决了人员分流安置难题，智能化升级改造为企业发展注入了生机和活力。
来源：3月18日《淮北矿工报》一版
（记者 王军 审核：张振国 责编：梁尚文）
