走进涡北选煤厂智控中心，大屏幕上正在展现厂房生产时的情景。重介系统密度调整，只需在电脑上输入密度数值，一键进行自动调整。生产过程中，哪台设备出现故障，通过3D工厂画面，第一时间找到故障点……这些画面正是现场生产的真实还原，让人眼前一亮。

该系统利用写实化建模技术，为选煤厂建立数字化模型，每台设备、每位巡检员工都拥有专属画像。进入数字厂房，通过虚拟漫游形式，管理人员可实时监看各系统设备开车生产运行情况，结合UWB、蓝牙模块精准定位技术和运行工况检测技术，实现云端在线巡检，方便企业管理，辅助提高生产效率和产品质量。

目前，该系统已接入全厂各类设备1388台，完成数字化车间画像，全面展现生产经营情况，实现设备属性、报警记录、维护记录、48小时开停车记录、30天运行时间趋势等各要素生产数据看板和可视化追溯。可实时查看数据重介密度趋势、原煤仓、精煤仓、矸石仓位状态，掌控基础数据，提高管控精度，安排生产进度。

同时，智能选煤数字孪生系统赋予选煤厂信息联动能力，接入数据中台信息，实现现场设备运行异常等突发情况的实时可视化展示，支持使用计算机视觉技术，调动附近监控资源，精准检测设备运行温度，通过对故障检测、预判、分级，并根据故障等级通知相关人员，工作人员根据设备信息，故障信息和实时视频，快速诊断排出故障。

“为帮助职工掌握生产工艺知识，智能选煤数字孪生系统支持工艺流程在线教学，以2D和3D模式展示主要生产工艺，生动形象表现选煤生产工序与产品流向，为开展日常培训提供了良好的学习平台。”该厂生产指挥中心主任王雪霖说道。

智能选煤数字孪生系统的成功应用，初步实现了数字厂区与真实场景的有效衔接，将过去生产过程中各种隐性数据转化为显性可视化，标志着该厂在数字化转型道路上迈出了坚实的一步，也为智能化选煤厂的持续发展提供强大的科技支撑。

（撰稿：杨金钊 审核：吕刚 责编：梁尚文）