走进临涣选煤厂，智能化的脉搏正强劲跳动，高清智慧屏实时跳动的数据勾勒出生产的“数字画像”，操作员轻点鼠标即可远程操控全流程设备；车间里，智能巡检机器人穿梭于设备间……这一幕幕科技感十足的场景，正是临涣选煤厂以智能化建设赋能高质量发展的生动注脚。

东区选煤车间老职工刘高堂的手掌仍留着煤粉浸染的纹路，如今却在触控屏上勾勒设备参数。他带着青年技工穿行车间，指着智能加药机器人笑道：“这‘铁徒弟’比人还较真，每袋药剂都十分精准。”

从粉尘弥漫的作业现场到“云”端数据管控，智控中心的大屏实时跳动着设备运行数据，远程操控与智能决策让“尘埃”升华为“云端”的精准控制，人均效率提升30%。

通过生产换线、设备换芯、机器换人，建成智能集控系统，实现各生产系统顺、逆煤流一键启停、操作人员于远程即可集中操控，尽显高效与便捷。建成智能配电系统，先后完成了2个35kV变电所、57个配电室、1800余台设备智能改造，实现了设备停送电线上操作，作业时间缩短90%以上，为生产流程按下了“加速键”。

智能装车系统，建立以车号自动识别、精准计量等多模态装车控制模型，实现一键装车、全流程监控；重介智能控制系统采用全自动智能采制化技术，大幅缩减作业时间，实现重介智能闭环控制，稳定产品质量；浮选闭环智能控制系统，应用浮选尾煤图像分析仪、精煤灰分仪等构建煤泥浮选智能控制算法，将精煤的价值“吃干榨净”……

与此同时，智能机器人也纷纷“上岗”，活跃于多个生产系统。加药机器人承担药剂搬运投放工作，巡检机器人对高压供配电设备进行红外夜间识别、线路巡检等，通过对重点区域、重要部位、安全环境等信息进行实时监测和“找茬”，数据回传至工业数据中心，在大屏、手机、PAD等终端进行预警，利用智能化手段，提高安全感知能力，真正实现生产车间“无人值守、智能巡检”，为安全生产筑牢了坚实的防线 。

“智能化的最终目的不是让机器取代人，而是让人腾出更多的时间和精力去做更有意义的事。”该厂机电副厂长李刚说，“临涣选煤厂以‘智’提‘质’的步伐从未停歇。”

聚焦“价格引领、精煤定制、洗配一体、成本最低”总要求，坚持数字赋能，建立5G基站系统，完成了工广区、生产车间以及地面以下区域5G无线信号全覆盖。通过对海量生产数据的采集、分析和应用，大力推动5G技术在创新场景中的应用，让“智慧大脑”成为驱动生产的全新动能。

“智能化建设没有终点，只有连续不断的新起点。”李刚表示。这座曾以煤灰为底色的工业堡垒，如今正以“智能”为笔，“绿色”为墨，泼洒出一幅未来工厂的写意长卷。当第一缕晨光再次照亮这座“国家级绿色工厂”时，正将碳足迹悄悄藏进算法的年轮里，等待下一个春天抽枝发芽。

（审核：刘小矿  责编：尹杰）