数字孪生赋能涡北选煤厂智慧升级

 ——淮北矿业传媒科技公司新质生产力蓄能发力在一线

“从体力劳动到智能管控，这是过去难以想象的跨越！”在涡北选煤厂的全景智控中心，职工工作方式已从“蓝领”传统巡检转变为“白领”远程操控。通过淮北矿业传媒科技公司自主研发的智能选煤数字孪生系统，全厂1388台设备实现信息联动，故障排查、药剂添加等工序效率提升30%，万吨事故台时由0.55骤降至0.08，开创了选煤行业智能化转型的新范式。

数字孪生系统的核心在于“虚实映射”技术架构。依托写实化建模技术，构建1:1三维虚拟厂房，融合设备运行参数、人员定位数据及环境监测信息，实现生产全要素可视化追溯。

“通过UWB精确定位与计算机视觉技术，系统可同步调取故障点周边监控资源，实时监测设备温度变化，故障预判准确率达98.6%。”4月2日，电信车间信息化班班长陈栋梁边说边给记者现场演示，在手机端即可查看重介密度趋势、仓位状态等40余项关键指标，远程操控响应时间缩短至10毫秒以内。

技术创新带来效益显著提升。厂生产指挥中心主任侯燕风算了一笔账：系统上线后，设备运维成本降低35%，药剂使用量减少45%，年节约电费超200万元。更重要的是，数字孪生系统实现了“资源联动”机制——通过AI算法模型，调集各设备属性资源，对相应故障情况，自动推送处置方案至相关责任人，检修效率提高30%以上。2024年12月，该项目荣获安徽省“年度最佳数字化项目奖”。

“数字孪生不是简单的三维可视化，而是贯穿设备全生命周期的智能中枢。”淮北矿业传媒科技公司数字化团队负责人介绍，目前该系统已形成全景总览、快速导航、设备管控等五大功能模块的完整解决方案，在杨柳煤矿、集团物业分公司等单位成功应用。

这场由淮北矿业集团自主研发应用的数字化变革，正重新定义选煤生产新范式。从依赖经验的传统运维，到数据驱动的智能决策，涡北选煤厂的“智绘”新画卷证明：核心技术自主化是企业高质量发展的必由之路。

（审核：吕刚  责编：尹杰）