创新驱动破瓶颈 高效拆除谱新篇

淮北矿业集团“导硐刷面”工艺实现综采工作面拆除安全高效新突破

近日，淮北矿业集团在孙疃矿Ⅱ1022工作面创新应用“导硐刷面”安全高效拆除工艺，成功攻克大采长综采工作面拆除难题，实现安全与效率双提升，为集团综采工作面拆除技术升级迈出关键一步。

思想破冰，向传统工艺“亮剑”

传统拆除工艺存在采空区自然发火风险高、人员进入煤壁作业等痛点。为实现安全高效拆除，集团以“323”短板攻关为契机，打破传统思维，在孙疃矿Ⅱ1022收作工作面试点“导硐刷面”新工艺，靶向破解大采长综采工作面拆除准备周期工期长、主体上山受采动影响大等瓶颈。

技术突围，破解“卡脖子”难题

面对出架通道留设难、铺网对接精度要求高两大挑战，孙疃矿及生产装备分公司创新实施“一次支护强度最大化+顺山支架主动补强+水力压裂切顶卸压+分段对接护顶板”护巷新工艺。支护方面，将顶板锚索由“3-2-3”加密为“3-3-3”，增设8米顺山锚索梁和6.3米“井”型桁架，构建一次支护强度最大化体系；回采侧布置38架ZZ7600型液压支架顺山护巷，兼具补强与后期通风功能。采用水力压裂切顶技术，在老塘侧及机风巷施工54个钻孔1696米，切断层间应力传递。改整体铺网为从机头向机尾分6段分段对接，剩余7米注浆加固。采用机械化超前施工替代人工刷面，优化铺网工艺标准。重构拆除工序流程，取消人工刷面工序，液压支架补强支护顶板且后期转为护巷架，有效阻隔压力传导，降低巷道变形与修护成本。

成效亮眼，安全高效双突破

新工艺实施后，Ⅱ1022收作工作面拆除周期缩短40天，有效降低采空区自然发火、作业人员进入煤壁以及瓦斯积聚风险。“双路”单轨吊梁配合顺山支架，使溜槽日拆除量从32节增至40节，支架日回撤量从6架提至8架，效率分别提升25%、30%。创新性取消连续木垛施工，既节约大量木料成本，又减轻职工劳动强度。出架通道顶底板移近量控制在500毫米内，主体上山等主体巷道零修复，通过在出架通道内留设顺山支架、超前水力切顶，有效减少工作面超前采动应力影响，避免主体巷道二次补强及修复工程。

“这是继综采工作面‘1+1’‘不扩面’安全高效拆除工艺后的又一突破，实现了从被动应对到主动控制的转变。”集团生产管理部相关负责人表示，将深化“导硐刷面”安全高效拆除工艺标准化建设，形成可复制推广的技术体系，为破解大采长工作面拆除难题提供有力技术支撑。

（审核：赵玉明  责编：尹杰）