今年以来，淮北选煤厂克服入洗煤质波动大，生产系统适应性差等实际困难，动员全厂上下撸起袖子加油干，聚焦双效抓生产，强化过程控制，实施对标管理，着力保障产品质量，降低能源消耗，选煤效果显著提升。

由于原煤质量参差不齐，原煤粘结指数波动大，加之部分矿井天然焦含量多，给精煤产率的完成带来巨大的影响。针对诸多生产难题，这个厂强化生产过程控制，不断提高生产组织的前瞻性和预见性，生产调度信息中心、煤炭管理部等单位通过及时了解入洗矿井生产、煤质等状况，增强生产组织的可控能力。选煤车间根据入洗原煤特性，做好配洗比例研究，积极调整产品结构，推行精煤个灰目标定向考核、四小时入仓灰分考核和目测快灰考核，提高了质量岗位司机的判断能力和控制能力。质检车间严把原煤采、制、化关，加强数据收集、整理、分析并及时反馈，为安排配洗换洗提供依据。开展设备评估，查找设备缺陷，积极完善系统对原煤入洗的适应性，着力提升细粒煤泥的抽出率，降低浮选精煤灰分，使生产的上下游工艺更好衔接。

该厂以对标管理促生产，认真总结借鉴标杆企业先进经验，组织生产骨干到涡北选煤厂、邹庄选煤厂学习交流，对单位的制度、流程、工艺等进行梳理完善，提升车间安全生产标准化水平。以5月份“环保会战”为抓手，组织专职人员仔细研判、深刻细化，不断摸索出影响电耗、水耗、介耗、油耗等耗能的关键因素，能源消耗大幅度降低。持续推行大学生导师制和班段长区域负责制，针对难点和关键点进行研究分析，允许深度探索，提出重介系统参数优化、材料优化选择、浮选加药方式、原煤仓蓬仓处理等多项合理化建议，生产成本得到明显降低。此外，该厂还开展了“跑冒滴漏”专项整治，加强设备维修保养，合理安排维护保养与大中修计划，设备完好率始终保持在95%以上，保证了生产连续性。

（责编：孟慧奇）