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涡北选煤厂建成淮北矿区首家智能化选煤厂
2018-01-19 14:36 吕刚 

在涡北选煤厂,从原煤入厂到精煤出厂,除了装车、清理车皮人员之外,整个生产系统几乎看不到职工在岗。截至目前,涡北选煤厂初步完成生产系统智能化改造,降低了职工劳动强度,减少了大量小班作业人员,提高了生产效率和经济效益。

该厂把推进机械化、自动化、信息化、智能化建设,作为保安全、提效率、增效益,促进企业发展升级的重要工作来抓。成立领导小组,制定“四化”推进工作责任制,并将各项任务按层级分解,细化措施、明确分工、责任到人。对“四化”建设具体项目进行工期倒排,将“四化”项目与个人绩效挂钩,用市场化手段激励项目落实。为保证队伍素质能够满足“四化”建设的需要,该厂组织专业技术人员走进科研院所、高校学习先进专业知识,向其它选煤厂借鉴先进经验,邀请专家就“四化”改造的现状及技术问题展开交流,提升职工的技术理论水平。在技能人员的培养方面,通过轮岗交流、“培训成果收购”等方式,重介、浮选、压滤、机电维修等主要技术工种同时掌握多个岗位操作技能。

该厂通过实施“两化”融合,把传统的选煤车间和压滤车间合并,实行从原煤入洗到产品生产全过程管理。将煤管科和技术检验车间合并,实行原煤准备、产品外运、煤炭数量质量等选煤辅助环节统一管理,既有利于工艺管理的完整性和生产控制的系统性,又打破了车间界限,做到人员统筹安排。把岗位相关、工种相近的进行合并,积极推行大岗位大工种模式,通过“撤”“并”“包”等方法,减少岗位设置,提高生产效率。

目前,该厂所有生产系统设备可在控制室一键启停,精煤仓上、原煤仓下、生产生活泵房等多个操作岗位退出了历史舞台,受煤坑下、筛分车间、煤仓上下、生产辅助系统实现无人值守。信息化和工业化“两化”融合,高度自动化、智能化水平处于全国炼焦煤洗选行业前列。《基于管控一体化的智能选煤厂建设》项目荣获中国煤炭工业协会“煤炭工业两化深度融合示范项目”荣誉称号。(责编 孟慧奇)

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