淮北选煤厂牢固树立“效益源自岗位”理念，立足选煤实际，以专业化生产、市场化考核为抓手，不断提高煤炭产品质量管控水平，提升了市场竞争能力。今年1至7月份外运精煤质量100%合格，经营效益稳中有升。

这个厂制定了质量体系运行控制和产品质量风险管理等一系列专业化生产体系，将质量指标层层分解到车间、工段、班组和个人，实现了从原煤入厂、生产到精煤产品装运、销售和售后服务的全方位质量管控。针对原煤煤质差，煤难洗的实际情况，不断加大工艺、装备更新改造投入，淘汰落后选煤工艺，上半年以来，先后引入精煤压滤机和多层高频筛，对精煤振动筛、矸石筛等设备进行改造升级，提升了选煤系统适应性。紧盯水分、灰分关键性生产指标，实行异常数据分析快报、当班质量快报，领导跟班等制度，确保快速、准确、及时地指导选煤生产。将安全生产“四不放过”原则引入产品质量过程控制，建立健全了责任追究分析办法，推行日监督日考核制度、质量责任倒查制度，针对不同产品分类入仓、装车，分品种编配批次，确保发运产品可控、可追溯。在此基础上，还建立了一支专业化的机电队伍，对选煤系统进行专业化维护，采取设备配件更新、保养、检修预警机制，推进以点检为核心、预防维修为基础，多种维修方式并存的“点检定修制度”，实现了生产稳定高效运行。

该厂坚持“效益就是工资”的政策导向，突出“挣工资”理念，充分发挥内部市场化考核作用，牢牢抓住结算和分配这两个关键问题，根据原煤入洗量、精煤产率、人员组织、材料消耗等，选取若干关键指标、核心指标进行考核。各车间对厂部下达的质量等指标进行逐级分解，根据工作任务清单和工作量计划及时完善价格体系，加大向苦脏累险、技术含量高、兼职作业、一人多岗的岗位倾斜力度，全面取消计分考核，实行货币化结算。在考核方法上以岗位承包、劳务承包、计件、计量、负面清单等方式，结算结果日清日结、班清班结，调动了广大职工的生产积极性。（责编 梁尚文）