近日，临涣焦化公司和淮北师范大学等高校合作，在实验室成功开发出硫泥综合利用新技术，该技术不仅可以从硫泥中提取高纯度的硫磺，较好地解决了HPF法脱硫过程中产生的硫膏纯度低、环境污染大的难题，实现了经济效益和社会效益双丰收。该项技术已经申报国家发明专利，在全国处于领先地位。

临涣焦化公司技术中心副主任孟影子告诉记者，此前，临涣焦化年产硫泥1.2万吨，每年需要花费300多万元将其作为固体废弃物外包处理，而且高附加值的资源也未得到有效回收利用。

针对上述难题，临涣焦化与淮师大合作开发出一套行之有效的硫泥综合利用新技术。该方法借鉴、吸收国内外先进的技术，采用溶剂萃取法，从脱硫废渣中提取硫磺，萃取剂适当处理后循环使用。该方法反应条件温和，能实现全自动操作。由于溶剂循环使用，因而硫磺的生产成本较低。萃取过程可以在常温、常压、全封闭的条件下进行，萃取后的残渣主要成分是碳元素，可以回配煤中作为焦炉入料，不会对环境造成污染。

研究结果表明，1万吨脱硫废渣可以得到粉末硫磺6500吨左右。扣除动力费用、人工费用和设备制造费用等各种费用之后，按当前硫磺市场价1300～2000元/吨估算，每年纯收入保守估计可达到500多万元，每年可以为公司节约资金800万元左右。如果将废液中得到的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等高附加值副盐计入，节省的费用更为可观。

临涣焦化公司技术中心主任张卫华介绍，此硫泥综合利用技术开发的最大意义在于填补行业内空白，一是消除目前固体废物给公司造成的负面影响，二是可以变废为宝，将HPF法脱硫废渣变成高品质高纯度硫磺。在综合利用形成成熟、稳定的技术后，如果能在全国推广，可以为国家创造更高的经济效益和社会效益。对临涣焦化公司来说，如果将周边徐州、淮南，莱芜，济宁等地的低品质硫渣集中加工成高品质硫磺，为下一步硫磺的综合利用（硫磺制酸或其他化产品）提供更好的原料。在完全可以满足公司目前的生产需要的情况下，并能进一步提高企业的经济效益。

（责编 梁尚文）