科技兴企 聚“智”保安

淮北矿业集团杨柳煤业公司是安徽淮北矿区灾害程度最高的矿井，属煤与瓦斯突出矿井，地质构造复杂，水、火、瓦斯等自然灾害严重，开采困难，安全生产面临威胁。智能化开采成为杨柳煤业破解发展难题的战略选择。

建成智能化工作面

杨柳煤业与四川航天电液控制有限公司开展合作，建成1075智能化综采工作面。

杨柳煤业以实现岗位自主管理为目标，制定智能化综采工作面管理制度、各岗位操作规范和设备检修制度，按照先易后难、循序渐进的原则，扎实推进岗位精细化管理，全面提升智能化综采工作面管理水平。

杨柳煤业在区队和系统内部遴选精兵强将，成立技术攻关小组。对监测监控系统、电液控系统等进行调试，对“拉架、降柱、护帮、抬底、升柱”等工序流程逐一进行参数设置、数据采集、程序编排；先后更换了支架位移传感器，实现了自动跟机带压擦顶移架，优化了视频网络和三角煤回采工艺等。其中，三角煤回采工艺的优化被四川航天电液控制有限公司推广应用到其他矿业集团。

杨柳煤业智能化综采工作面建设取得较好成效。一是生产效率显著提高。电液控支架操作简单，支架动作速度快，生产效率得到提升，原煤生产工效达1025.6吨/人，较以前提高30％以上。二是实现岗位设置优化。工作面生产工序由原来的3名煤机司机跟机操作、5名支架工分段跟机拉架，变为4人跟机操作，主要对工作面特殊地段进行人工干预，区队生产人员减少20%，节约人工的同时大大提高了安全系数。三是智能化开采经验成熟可靠。工作面克服过断层、煤层变薄带等地质构造影响，成功实现复杂条件下智能化开采，摸索出成熟的智能化开采经验，为进一步推广智能化开采工艺打下坚实的基础。四是技术创新提升效益。对智能化开采技术方案进行全方位技术创新，各工艺流程实现了精准控制，工作面工程质量实现了动态达标，综采单产显著提高。

联合开展技术攻关

2018年，杨柳煤业建成“GIS管理系统”，从传统的电子绘图升级为网络信息自动绘图，实现了矿图数据、技术资料高度集成共享和综合利用。下一步，杨柳煤业将通过蓝光软件实现地面、井下三维建模，使煤矿在勘探、开采、灾害治理过程中实现立体化、可视化，并进行数字化记录。

杨柳煤业与北京天能继保电力科技公司合作，针对矿井供电线路存在越级跳闸、供电可靠性低、选线功能准确度低、查找故障时间长等问题，建成矿井KJ698供电监控系统。该系统具备远程监控、自诊断、故障定位等功能，实现了变电所无人值守。杨柳煤业利用物联网、大数据建成设备故障智能诊断系统，根据设备运行参数监测数据，实现了设备的故障预警，变事后抢修为事前预警，提高了设备故障处理效率。

2018年11月，杨柳煤业对安全监控系统、瓦斯压力测定系统和防火系统进行了数字化升级改造。利用大数据平台将安全监控环境参数、瓦斯压力、灌浆注氮流量和浓度等参数实时传输到地面，再由大数据平台发送至手机终端，实现了加密的全数字化传输，赋予系统自诊断、自评估功能。

2019年4月，杨柳煤业与湖南平安矿井安全技术有限公司合作研发通风智能化管理辅助决策系统。该系统实现了通风网络的三维显示和全风网的实时监测，能实时掌握所有巷道的通风动态，消除通风监控系统监测盲区，提升通风技术人员的方案编写和通风系统调节的能力，并根据通风智能分析给出通风系统应急调整方案，指导通风系统调整，井下通风设备实现智能化。

同时，我们通过升级运输装备及采区辅助运输系统实现了“电机车+柴油单轨吊”连续化运输，人员、物料由大巷直接运送至各采掘工作面。2022年，杨柳煤业将建成一条综掘机远程可视化控制智能化综掘作业线。

打通信息孤岛

杨柳煤业全面推进信息化建设，杜绝信息孤岛，为实施煤矿智能化提供平台支撑。

2019年10月，杨柳煤业实施综合自动化改造，万兆环网传输平台利用赫斯曼交换机组成工业以太环网+现场总线的综合自动化平台。综合自动化系统分为煤流、电力、生产保障和安全环境监测4个监控类型，针对每种类型在调度指挥中心配备专职的操作人员，对各子系统的运行进行远程监测与集控操作。信息化平台共集成有35千伏供电系统、抽风系统、井下排水系统、地面主运皮带集控系统、主通风系统、压风系统、主井提升系统、副井提升系统和井下主运皮带集控系统等。煤流生产系统包括井下主运皮带、主井提升及自动装卸载系统、地面生产系统等，各子系统独立进行远程控制，并可按设定的联动闭锁关系实现井下到地面整个煤流系统的一键式启停，实现了“设备远程操作、固定岗位无人值守、重点岗位有人巡查”。

杨柳煤业采取“走出去、请进来”“一对一”“师带徒”“老带新”的培训方法，重点对智能化系统工作原理、工艺流程以及操作、控制系统等进行培训，使职工的智能化设备理论及操作水平得到快速提升。

杨柳煤业注重“一专多能”型职工的培养，有针对性地开展岗位技能培训，确保各岗位熟练掌握操作技能，为智能化煤矿建设夯实人才基础。

来源：2020年7月16日 《中国煤炭报》3版