淮北矿业集团科技赋能推动产业升级

以“智造+应用”为平台 以“创新+产业”增活力

难采煤层实现智能精准开采，松软强突煤层群井上下一体化高效瓦斯治理成套技术成功应用，煤矿大倾角盾构掘进装备和技术形成突破……今年以来，淮北矿业集团科技创新之花绚丽绽放。

建成60个智能化采煤工作面和10个智能化掘进工作面

在杨柳矿调度指挥中心，从监控大屏上看到井下采煤机滚刀飞转，液压支架不停来回伸缩，滚滚乌金顺着煤壁倾泻而下，经过链板机、皮带机源源不断地被运送至地面。在这些画面中看不到一个职工的身影，生产流程全部在调度指挥中心进行操作控制，完成正规循环。

去年底，杨柳矿顺利通过国家级智能化矿井验收组评估验收，达到Ⅱ类中级智能化示范煤矿建设水平，成为安徽省内第一座国家级智能化示范矿井。

近年来，杨柳矿建成智能化采煤系统、地面35KV变电所机器人巡检以及单轨吊无人驾驶等十大类38项智能化项目。该矿先后建成5个智能化采煤工作面，回采效率及综合效率均大幅提高，采煤机记忆截割率、液压支架自动跟机率均在75％以上。

“我们厂建立了一体化管控平台，把各个项目融合在一起。”涡北选煤厂生产指挥中心主任王雪霖说，“生产数据、设备管理、生产过程、视频监控通过一体化平台都能看到，实现了生产过程岗位无人化。”

今年7月，神源煤化工公司7703安装工作面的117架、每架重达47.5吨的液压支架，通过柴油机单轨吊，在从大巷到安装硐室2500米长距离运输过程中，多次上陡坡转大弯，实现了安全高效运输。

“单轨吊带动的工艺革新，提高了矿井生产效率和安全保障能力，打通工作面安拆的‘最后一公里’，工作面安拆纪录被一次次刷新。”该集团生产装备分公司副总经理郑兰矿介绍，芦岭矿II1081工作面107架安装用时30天，孙疃矿10211工作面105架安装用时25天，许疃矿8224工作面166架安装用时21天，有效缓解了矿区采掘接续紧张局面。

如今，淮北矿业集团累计建成60个智能化采煤工作面、10个智能化掘进工作面、12条盾构掘进作业线、165条柴油单轨吊辅助运输线、15套智能选矸系统。

两年来，淮北矿业集团遴选184项优秀科技成果，通过召开现场会、交流会等多种形式推进成果转化应用。复杂条件下综采工作面快速拆除工艺、盾构机施工工艺、煤顶下“降钻锚注平”一体化高效施工技术、大口径地面采动直井钻完井工艺、地面钻井抽采条件下采空区防灭火技术、副井提升智能化运行关键技术、矿用AI视听巡检机器人关键装备、重介粉精煤降灰降水关键技术等一大批先进成果得到推广应用，产生了显著的经济效益和社会效益。

引智借力，“创新+产业”结硕果

5月9日，国产首台大倾角下坡掘进矿用盾构机正式下线，以“淮盾6号”命名，编入淮北矿业集团系列盾构作业线，应用于最大埋深-940米、掘进总长10公里的临涣煤矿八采区开拓准备工程。9月，“淮盾7号”创造了煤矿17度大倾角盾构下山施工月单进200米的全国记录。

近年来，淮北矿业集团分别与上海创力集团、中铁装备公司联合研发并制造盾构机。该集团现已建成7条盾构作业线，到今年底将建成9条盾构作业线，2026年底将建成11条盾构作业线。盾构机将真正成为煤矿岩巷掘进的“主力战舰”，开启掘进新时代。

2021年11月26日9时30分，随着一声清脆的锣声，安徽华塑股份有限公司在上海证券交易所主板正式挂牌上市。至此，作为控股股东，淮北矿业集团拥有了两家上交所主板上市子公司，资产证券化率在80%以上。2021年12月20日，安徽碳鑫科技有限公司举行甲醇项目试生产暨乙醇项目EPC进驻仪式。甲醇、乙醇2个项目建成达产后，将为淮北矿业集团发展提供强劲动能。

“我们申报的《一种用于甲醇生产的粉煤气化装置用煤粉输送装置》《开关柜电缆进出线封堵和加固一体装置》等8项专利，近日通过国家知识产权局批准，获得国家实用新型专利授权。”碳鑫科技公司总经理李伟说，“这些专利成果为企业积蓄了前进的动力，提高了核心竞争力，为高质量发展提供了强有力的科技支撑。”

2022年底，淮北矿业集团整合化工优势资源，淮北矿业绿色化工新材料研究院有限公司正式揭牌。这是该集团第一家以独立法人形式组建的实体科研单位，研究院的成立将有力推动该集团化工产业向新材料、新能源转型，实现绿色低碳发展。

两年来，该集团开展产学研项目400多项，主持或参与制定国家、行业标准4项。该集团共建成省级研发机构4个，1家独立法人单位的研究院，科技成果推广应用创造直接经济效益4亿多元。（郑洪光）

来源：《中国煤炭报》2023年11月11日 4版