《中国煤炭报》（5月25日4版头条）

   朔石矿业公司“矿井远程监控集成技术研究及应用”项目实现了矿井多种装备、设备和多类监测监控信息的兼容并包以及诊断、操控一体化

●乔时庆

在4月25日召开的第八次全国煤炭工业科学技术大会上，安徽淮北矿业集团朔石矿业公司西部井“矿井远程监控集成技术研究及应用”项目获得两项大奖：一是2015年中国煤炭工业协会科学技术奖一等奖，二是第二届中国煤炭工业专利奖。

笔者了解到，该项目以矿井生产系统集成及远程故障诊断中的关键技术为核心，综合通信、安全、采矿、电气等多学科交叉特点，通过产学研和自主技术攻关，创新研发出融生产监控与模拟教学于一体的交互式故障诊断平台。

同时，该项目创建了基于纵深防御策略的煤矿生产系统集成信息安全体系，实现了矿井多种装备、设备和多类监测监控信息的兼容并包以及诊断、操控一体化，为矿井生产系统的远程在线交互式故障诊断提供了安全保障。

各系统投用时间不同，每个子系统又由不同厂家生产，矿井集成监控监管难度较大

西部井是一座开采了45年的老矿井。由于矿井生产监控、通风监测、主副井提升等系统投用时间不同，起点不一，分属不同系统管理，设备众多，布局分散，每个子系统又由不同厂家生产，存在时间跨度大、品牌多、技术管理水平参差不齐问题，矿井集成监控监管难度较大。

“有时遇到设备疑难杂症，值班维护人员限于能力，只能等技术大拿或厂家技术人员来处理。”朔石矿业公司机电科职工张金刚直截了当，“要是能够实现远程监控、诊断与操作，那多高效便捷。”

远程监控需要联网，但是现有的工业管理网与工业控制网的防护能力很低，有的几乎没有隔离功能，系统中任何一个环节受到攻击都有可能导致整个系统瘫痪。面对这一问题，该项目主创人员、朔石矿业公司机电科首席技师杨杰陷入了深思。

虽然西部井各子系统建立了一些自动化监测监控系统，但基本上采用的是“上位机+PLC+传感器”模式，仅限于现场就地监测，且各自为战，当系统或设备出现故障时，无法时刻记录存储故障设备关键参数状态。同时，受主客观条件限制，一些故障处理起来是“头痛医头，脚痛医脚”，很难得到系统处理，甚至影响设备安全运行。

将物联网技术与通信技术结合，基于物联网的各种煤矿安全监测监控信息，构建一个集成操控系统

在上级部门的支持下，杨杰立足PLC高技能人才培训工作室——杨杰讲堂，开始研究“矿井远程监控集成技术研究及应用”项目，重点将物联网技术与通信技术结合，基于物联网的各种煤矿安全监测监控信息，构建一个兼收并蓄、统揽统筹的集成操控系统，同时将这个项目与杨杰讲堂实操培训工作结合起来，实现与生产现场的无缝对接。

结合矿上已有的采煤工作面监控系统、主副井提升系统、通风系统、压风系统、皮带运输系统、水泵系统、大巷机车监控系统、地面电力系统、地面生产系统、灯房自救器管理系统、安全监测系统、视频监控系统，以及杨杰讲堂的模拟教学系统，杨杰坚持集成化改造想法，整合了大型机电设备远程实时可视化故障诊断系统，使其具备了语音通信、工况显示、故障诊断、远程控制等功能。

张金刚很快就尝到远程控制的甜头。有一次，他和工友在杨杰讲堂内研究远程控制功能，突然监测到千米之外的地面变电所一条线路掉电，他即时联系现场值班人员，成功实现远程送电。

经过不断改进和完善，“矿井远程监控集成技术研究及应用”项目日臻成熟，已在朔石矿业公司西部井等10多个矿井推广应用。2013年以来，该项目累计新增产值8495万元，实现节支740万元。