1995年，7280人；2005年，5180人；2021年，2043人；2026年，1817人。这是淮北矿业集团临涣煤矿在岗职工人数的变化历程。
如今，在临涣煤矿，皮带机已经很少需要人守在旁边。在该矿地面调度指挥中心，保运一区皮带集控司机周兰芳面对电脑屏幕，摄像头实时采集的画面依次铺开。她要做的，是观察设备状态、运行参数和报警信息，根据现场需要远程启停设备；发现异常，通知现场巡查工处理。她说：“这与20多年前的工作场景截然不同。”
1999年，中专毕业的周兰芳来到临涣煤矿，短暂地担任科室管理员后，被安排到皮带机机头工作。“又脏，噪音又大。”她回忆道，20岁出头的小姑娘，每天都灰头土脸的，“心情很不好”。如今，工作地点换到了调度指挥中心，“一个人就能负责井口到原煤仓十几条皮带的运行监控，还能兼顾井下主水泵房等设备”。
从皮带机头到调度指挥中心，周兰芳的岗位变迁，正是临涣煤矿近年来用工变革成果的一个缩影。这座1977年开工建设，1985年底正式投产，核定年生产能力260万吨的老矿，在积极推进智能化建设的同时，也经历着一场深刻的用工变革。如今，与智能化改造前（2021年底）相比，该矿在岗职工从2043人降至1817人，井下作业人员由1684人降至1451人，其中采掘一线（采煤、掘进、修护）减员166人。
被迫的转型：当“人海战术”走到尽头
1998年，刘斌来到临涣煤矿，成为一名普通的机电维修工。彼时，井下的运煤方式还处在半机械化阶段，煤炭先通过短距离皮带运到集中点，再靠人工或绞车一车车拉出去。
“工友们穿着厚重的防护胶靴，肩上扛着数十斤重的工具和配件，在泥泞、潮湿的巷道里往返穿梭。”刘斌说起往事，眉头仍然不自觉紧锁，“一个班结束，身心疲惫。满身都是煤灰，除了牙齿是白的，其他地方都是黑的。”
刘斌用“人海战术”来形容以前的工作模式。老式机电设备体积庞大、笨重，一旦出现故障，往往需要10余名工友在狭窄空间内合力拆卸、反复排查，耗时费力。此外，皮带机的跑偏、堆煤、急停拉线等保护装置多为机械式，灵敏度低且误报频发。“很多时候，我们只能依靠‘耳听手摸’来判断设备运行状态。”刘斌说。
将近30年过去，刘斌已经成为该矿保运二区皮带队副队长，被评为“淮北矿业劳动模范”，获得“淮北矿业工匠”称号。他仍然往返于井上井下，但工作方式已经不似当年。
井下皮带机控制已升级为智能型软启动开关，不仅防爆性能卓越，而且支持远程启停与实时监控；各类皮带机保护装置也更换为高灵敏度传感器，极大提升了设备故障报警的精准性。“这让我们的工作从被动抢修转化为预防性检修，不用等到设备出了‘大毛病’，再一大群人一拥而上。”刘斌说，“从这么多年的工作经验看，人多就危险，着急就容易出错。”现在，该矿的皮带队职工人数已经从最多时候的200余人减少到70人左右。
“事实上，临涣煤矿推进减人提效，并非技术升级下的直接结果，而是综合条件下的必然选择。”该矿副矿长张华龙坦诚地说，2016年，全国煤炭行业进入波动下行期，临涣煤矿的井下工人一个月到手工资仅2000元左右，很难留住人。他回忆道：“不仅是年轻工人，连一些技术骨干也走了。人员流失，但产量不能减，安全不能松，怎么办？被逼无奈，只能上设备、上技术。”
更深层的压力来自人员结构的失衡。“我们矿在岗职工平均年龄45岁，40周岁以上职工占比极高。”张华龙说，“这种情况在采掘一线尤为突出。他们中的很大一部分是上世纪八九十年代通过集中招工进来的，近5年正成批退休。”然而，传统煤矿井下工作环境复杂、劳动强度大，年轻人一度不愿意到煤矿工作。
与此同时，煤矿的智能化建设浪潮势不可挡。2020年，安徽省有关部门出台加快煤矿智能化发展的相关意见；2021年，临涣煤矿启动智能化建设方案编制；2022年初，该矿开始正式推进智能化建设；2023年4月，该矿通过安徽省智能化矿井验收。
“我们意识到，这已经不是一道选择题，而是关乎矿井生存发展的必答题。”该矿副矿长李雷牵头临涣煤矿的智能化建设工作。他说，2022年初临涣煤矿全面启动智能化建设时，目标非常清晰：通过技术手段，解决“人从哪来”的用工缺口，破解“人多就不安全”的安全难题，最终实现“减人、提效、强安”。
不止于减人：一场劳动方式的变革
临涣煤矿采煤副总工程师解海军说：“以前一个采煤生产班30人左右，现在我们可以稳定在25人以下。”
临涣煤矿用工人数的下降直观可感，然而更深刻的变化藏在每位一线工人的日常工作方式中，藏在一个个具体岗位、一道道生产工序中。
张宗良是该矿综采二区生产一班的班长，2005年进矿，干过炮采、机械化采煤，现在操作的是智能化设备。20多年的井下一线经历，让他对采煤方式的变化有着直接的感受。
“以前，一架支架上有十来个手把，我们要在支架底下，一个手把一个手把地操作，把支架向前移。”张宗良说着比划起来，“如果一个工作面有200架支架，一个生产班需要推移两遍，意味着工人要完成数百次这样的重复操作。”手掌、手臂处于长时间的持续用力状态，他形容起来就是一个字——累，“磨得我们手心全都是茧子”。
张宗良感叹：“现在舒服多了，我们用遥控器就可以操作液压支架，省的劲儿不是一点半点。”
“以前支架工必须在本架操作，粉尘大的时候，全靠老工人的经验，闭着眼操作手把。”解海军补充道，“更重要的是，在本架操作，头顶就是裸露的顶板，矸石随时可能掉落，非常危险。现在好了，你动这一架，可以隔着好几架进行操作，人离危险区域远着呢。”
临涣煤矿的采煤工作面还实现了记忆割煤——采煤机按照预设的程序自动割煤，液压支架自动跟机移架。“你带它跑一遍，它记住你的操作，然后自己就能干。”解海军说。当然，临涣煤矿地质条件复杂，煤层起伏多变，完全依赖记忆割煤还不行，“人工干预是常态，但干预的量比以前少太多了”。
掘进面的变化同样显著。该矿掘进一区区长刘鹏飞2007年进矿，当时一个掘进队有90人左右，现在精减到了70人，掘锚护作业线单班从16人压缩到9人。他介绍，智能化改造前，单班的配置是1名班长、2名截割司机、6名专职支护工、3名运料工、2名清矸工、2名机电检修工。“我们把运料、清矸及需要进入空顶区进行人工临时支护的岗位取消掉。这些劳动最重、风险最高的岗位，都被设备替代了。”刘鹏飞说。
现在，掘锚护作业线的劳动方式，从其单班配置可见一斑：班长1名，负责统筹生产、安全和设备数据管理；智能集控操作工2名，负责远程操控掘锚护机组；设备巡检运维工3名，负责全巷道设备、传感器、视频系统点检；专职安全岗位工1名，负责现场隐患复核；物料辅助协调工2名，负责配套设备物料机械化转运监护。
过去那种放炮落煤、人工架设支护、人工运料打锚、人工清矸的工作流程，已经不复存在。刘鹏飞说：“现在，掘锚护一体机同步完成截割、临时支护、锚杆锚固，机载装置自动清矸，自移设备运转物料，支护与出煤平行作业。”整体工序压缩60%，循环作业效率大幅提升。
但刘鹏飞坦言，掘进的智能化比采煤难得多。“采煤是相对规律的循环，掘进是一直往前推，地质条件不断变化。迎头还是需要人来操作设备、矫正方向。这些地方，机器暂时还替代不了。”
加入“新”人：转岗、培训与新生代
在智能化煤矿推进“少人则安、无人则安”的过程中，人们难免会产生疑问：机器替代了人，人怎么办？对此，张华龙说得很明确：对于智能化带来的岗位变化，企业主要通过内部转岗、集团内部调剂等方式解决人员安置问题，而不是简单地裁撤职工。
事实上，一个岗位消失，往往意味着另一个岗位出现。比如，水泵已经实现远程控制，不再需要现场固定操作人员，职工可以通过培训转到机电维修岗位；年龄较大的职工，可以根据身体状况转向巡检等相对轻松的岗位；原来在迎头从事最危险、最繁重工作的职工，可以转到设备后方从事维护工作。
周兰芳的经历便是典型。临涣煤矿智能化改造后，皮带控制系统全部并入调度指挥中心。周兰芳面临着转岗。“一开始心里很焦虑，怕学不会新技术，怕被淘汰。”她说，“没想到矿上还给我们组织了专项培训，帮助我们快速适应新岗位。”
2022年以来，临涣煤矿结合智能化岗位需求，配套开展转岗专项培训，补齐职工智能化业务短板，最大程度实现人岗适配。
现在，周兰芳坐在明亮的调度指挥中心，工作环境舒适，劳动强度大大降低。“刚开始确实担心，但现在心里很踏实，甚至有点自豪。”周兰芳笑着说，“我们也能坐着干活了，工作体面了，下班能干干净净回家了。”
为激励职工“一岗多能”，临涣煤矿在薪酬制度上进行了改革，推行“减人不减资、增人不增资”政策。“岗位减少了，班组总工资不降，个人收入反而增加。”张华龙解释。此外，矿上大幅提高了技能人才的待遇：中级工每月补贴200元，高级工400元，技师700元，高级技师950元；特级技师年薪28万元，首席技师甚至达到30万元。“这是要向技术倾斜，让大家看到学技术是有奔头的。”张华龙说。
同时，为了从根本上破解职工年龄结构老化、从业人员学历偏低的难题，在淮北矿业集团的支持下，临涣煤矿积极吸引高学历人才。今年8月初，11名大学毕业生来到临涣煤矿工作，其中包括1名博士、2名硕士。解海军说：“随着工作环境改善和技术含量提升，煤矿对年轻人的吸引力正在回归。”
刘斌对此感触尤深，他带的两个徒弟都是本科毕业生。“以前哪能想到会有本科生、硕士生愿意到煤矿来。”在他看来，大学毕业生愿意来到煤矿一线，与煤矿工作方式的改变有关。过去，当矿工更多意味着“流大汗、出憨力”；如今，随着智能化发展，煤矿需要的是复合型技术人才，年轻人可以在设备运维、技术创新等方面发挥所学。
刘斌有丰富的现场经验，大学生徒弟理论知识更扎实。有一次变频器出现英文故障代码，他看不懂，就请徒弟帮忙判断；而现场设备出现问题时，他可以根据多年经验判断异常究竟来自设备本身还是传感器。一位老工人的现场经验，一名大学生的理论知识，在一台智能设备上交汇。这或许正是未来煤矿人才结构的缩影。(实习记者 翟丽影 通讯员 王盟 何东方 孙舒艺 鲍现宝)
从上世纪90年代的7280人，到“十四五”开年的2043人，再到“十五五”开年的1817人，这些数字当然能够直接反映临涣煤矿的在岗职工人数变化。但如果只盯着“少了多少人”，很容易把煤矿减人提效理解成一道简单的减法题。
真正走进井下、走进调度指挥中心，看到周兰芳从皮带机头走到电脑屏幕前，看到张宗良从一个个机械手把的重复操作中解放出来，看到刘斌从“抢修保生产”变成“预防性维护”，我强烈地感受到：临涣煤矿正在做的，其实是一道加减运算。减掉的是重复劳动、繁重劳动和危险岗位；加上的是装备、技术、知识和人的价值。
过去很长一段时间，煤矿生产靠的是“人海战术”。工人能吃苦、能出力，是煤矿最重要的生产资源之一。但几乎每一位采访对象，提到过去煤矿的井下条件和劳动方式，都不自觉皱起眉头。
情况正在发生变化。一方面，像临涣煤矿这样的老矿井，职工队伍老龄化问题突出，自然减员加速，并且仍在采掘一线的工人也无法像年轻时那样从事重体力劳动；另一方面，随着社会就业选择更加多元，矿井对于年轻人的吸引力一度下降。
因此，智能化不是煤矿为了追赶潮流而进行的一次设备升级，而是破解安全、效率和用工难题的现实选择。这也是为什么，在临涣煤矿，“减人”不是终点。如果智能化设备越来越先进，职工却不会操作、不懂维护，那么设备投入也很难转化为实际效益。无论是周兰芳、刘斌、张宗良，还是新入职的大学生们，煤矿对他们的期待一直是既掌握现场经验又能与智能设备“共处”。
这场发生在老矿井深处的变革，其意义远不止于报表上那些下降的数字。煤矿用工变革的真正价值，在于通过技术进步，让有限的人力资源创造更大的价值，让年轻人愿意到煤矿工作，让一个典型的劳动密集型行业变成一个更依赖技术、知识与创造力的行业，让这个曾经被打上“高危”标签的行业更加安全。
张华龙、李雷、解海军不约而同地告诉我，临涣煤矿的智能化建设仍有很大的发展空间，掘进迎头工人、单轨吊司机等岗位正期待智能设备的赋能。下一步真正需要突破的，不只是“再减少几个人”，而是继续解决那些目前“机器还干不了”的活，让人进一步从危险区域和繁重劳动中退出。
一座老矿的用工变革，表面看是一场人员的“减法”，深处看，却是一场生产方式和人才结构的“重构”。(实习记者 翟丽影)
来源：中国煤炭报 2026年8月18日 5版整版
