设计合理 技术先进

淮北矿业焦炉烟气治理技术填补国内空白

2018年09月10日16:00 来源：人民网-安徽频道

9月5日，由中国炼焦行业协会会长崔丕江带队，组织相关专家对淮北矿业紫朔环境工程技术有限公司“焦炉烟气陶瓷催化滤管尘硫硝一体化治理技术”进行评审。专家组一致认为，该技术在陶瓷纤维、催化触媒材料应用等方面具有较高的技术创新性，填补了国内空白，达到国内先进水平，可广泛应用于焦化、钢铁、水泥、电力等行业烟气治理，具有较好的应用和推广价值。

目前，国内焦化行业的烟气净化基本上照搬电力行业的经验，尘、硫、硝采用三个独立的环保工艺进行处理，不仅投资多、占地面积广，而且运行维护费用高，还会形成废水等二次污染物。特别是将湿法和半干法脱硫工艺应用于焦化行业，会额外产生脱硫废液，增加烟气的含水量，与最新的烟气“脱白”需求冲突。

为此，淮北矿业紫朔公司与清华大学联合开展技术攻关，成功研发催化陶瓷滤管技术，利用干法脱硫脱硝，避免了二次污染物形成，实现了脱硫、脱硝和除尘一体化。该技术以陶瓷催化滤管为核心部件，大大减少了烟气中焦油、焦炭、粉尘以及粉尘中重金属离子对催化剂的影响，延长了催化剂的使用寿命。同时，该技术通过优化和复配催化剂，还可去除二噁英和挥发性有机物。此外，采取独立仓室设计可以分仓室离线检修，解决了焦炉在不停炉情况下，环保设施需要检修时排放不能达标的难题。

此项技术已在安徽临涣化工公司的焦炉上成功应用。在线监控数据显示，焦炉烟气各项指标已达到并优于国家烟气排放标准。该技术脱硫效率高达85%以上，脱硝效率高达95%以上，除尘效率高达99%以上，可以有效去除氮氧化物、二氧化硫等多种酸性气体，解决了长期困扰安徽临涣化工公司烟气排放的难题。

中国炼焦行业协会专家组在听取了项目基本概况、工艺技术报告后，还实地察看了工程现场，验证烟气排放数值。经认真质询、讨论，形成评审意见，认为提供评审的技术资料及现场资料齐全、完整，符合评审要求。“焦炉烟气陶瓷催化滤管尘硫硝一体化治理技术”首次应用于焦化行业，同时实现脱硫、脱硝、除尘一体化协同处理，该技术具有以下主要特点：设计合理，技术先进，工艺简捷，自动化程度高；安装简单，除尘脱硝可在线检修；投资少，运行费用低，占地面积小；处理效果好，NOx、SO?以及颗粒物排放可连续稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定的排放限值要求。

据淮北矿业紫朔公司相关负责人介绍，下一步，将按照专家组提出的意见和建议，对工艺、装备、技术加以优化和完善，并运用市场化手段，确保此项技术尽快在相关行业得到推广应用。（陈磊）