坐在电脑前，便可一键启动煤矿井下几百米采煤、运煤设备；轻点鼠标，便可通过大屏幕实时检查井下的每个角落；井下工作人员的定位、采掘、运输、通风等安全生产工作情况也一目了然……近日，笔者走进杨柳矿调度指挥中心，近距离了解“智慧矿井”建设进程。

“目前，矿井已建成综合自动化平台，集成通风、压风、提升、排水、供电、主煤流运输等自动化控制子系统，固定作业岗位均实现无人值守和远程集中控制。”杨柳矿调度指挥中心副主任张辉说。

紧扣“减人、提效、保安全”目标，依托集团公司大数据中心和管控一体化平台，积极推广应用新技术、新工艺、新设备，以“GIS一张图”为基础，结合国家标准以及杨柳矿现场管控需求，新建矿井智能综合管控平台，集成安全生产、运营管理、自动化控制等业务系统，对各类信息进行采集、统计、分析、优化，实现矿井各业务系统的数据共享服务与智能协同控制。

该矿通过应用物联网、大数据、5G、视频分析、人工智能、精准定位等技术构建了以万兆工业网络、WiFi（局部5G）、GIS为基础支撑的智能化综合控制系统，实现采掘、机电、辅助运输、通防等生产系统的运行控制自动化、数据传输信息化。推进了5G+智能化采掘工作面、单轨吊无人驾驶、智能巡检机器人、智能供电监控系统、AI视频智能分析等智能装备应用，实现生产系统少人无人运行。集成打通煤矿开拓设计、地质保障、安全生产、经营管理等环节数据信息，开发煤矿综合管理信息系统，推进自动化、信息化深度融合。建设成集生产控制、监测监控、视频监视、调度指挥等功能于一体煤矿指挥中心，打造矿井数据上传、汇聚、分析和指令分发下达核心区，全面实现采掘系统“少人化”、主运和辅助生产“无人化”、安全管控“联动化”、信息系统“集成化”，确保建设成国内领先的安全、高效、绿色、智能的示范矿井。

（撰稿：闵凯 祝大明 审核：张号召 责编：梁尚文）