从简易放顶煤到大功率综采

朱仙庄矿采煤机械化实现“三级跳”

本报讯  在采煤工作面由7个减少到3个的情况下，朱仙庄矿年产原煤却由120万吨上升到200多万吨，矿井安全管理水平不断提高。矿长童伯根说，这是大力实施“科技兴矿”战略、不断改革采煤工艺、走安全高效发展之路带来的变化。

这个矿属于水、火、瓦斯等“六害俱全”的矿井，地质条件十分复杂。上世纪80年代矿井投产之初，主要采用传统的分层炮采工艺，工作面装备水平低，技术含量低，当时有7个采区同时生产，点多面广，系统复杂，接替紧张，辅助人员多，劳动强度大，瓦斯超限、顶板冒落、自然发火等事故时常发生。为防范事故，提高单产，矿上从1997年开始，先在条件较好的工作面推行网格式迈步支架炮采放顶煤试验，次年在另一工作面应用网格式迈步机采放顶煤工艺。1999年又在矿区率先进行“厚煤层轻型支架放顶煤”回采工业试验。在不同工艺的放顶煤开采试验中，经历了由简单到复杂、从失败到成功的艰难历程，但他们感受到了提高机械化水平所带来的变化，原煤年产量由120万吨逐步上升到180万吨。到2005年，经过6年的回采试验，轻放工艺技术在该矿逐渐成熟。在集团公司生产技术部门的帮助下，这个矿开始对采煤工艺进行重大改革，即采用重型支架综合机械化放顶煤开采。经过精心准备，2006年在873、Ⅱ865工作面成功实施了综采放顶煤工艺。至此，该矿完成了从简易放顶煤开采、轻放支架开采到大功率综放开采的“三级跳”，采煤机械化率达到90%，位于集团公司先进行列。

采煤机械化水平的提高，带动了配套技术的进步。首先是煤炭运输系统的升级。随着产能的提高，原有的运输系统已不能满足生产的需要，于是，在精确计算所需后运系统运输能力的基础上，对不符合要求的巷道、皮带机、给煤机等，全部进行了技术更新改造，彻底解决了制约运输能力的瓶颈问题。其次是采用高位钻场抽放技术解决综放工作面瓦斯治理难题。为确保高瓦斯条件下的安全生产，这个矿领导与工程技术人员集思广益，选定采用上隅角埋管结合高位钻孔抽排瓦斯方法，对工作面上隅角进行瓦斯治理，仅2006年瓦斯抽放量就达到了528.8万立方米，2007年实现了瓦斯零超限，今年以来仅因掉电造成1次瓦斯超限事故。三是采用新型防灭火技术。鉴于矿井煤层极易自燃，常规的防灭火技术难以保证安全生产，该矿通过深入学习调研，掌握了一套新的防灭火技术，即使用束管监测、注凝胶、注氮、注三相泡沫、洒注高分子防灭火材料等技术综合治理。实践证明，采用这些防灭火技术进行瓦斯综合治理，完全能够控制综放工作面安装和拆除期间的煤层自然发火。四是采煤机械化促进了巷道掘进装煤、运煤机械化。近年来，这个矿根据掘进生产需要，在掘进工作面安装使用了装煤机、链板机、皮带机，保证了采掘平衡，缓解了接替紧张的局面。（本报记者  丁好德）